U-formet silikone gummi læbestift støbemaskine automatisk
Anvendelse | Læbestift (almindelig, tynd eller mini-type) |
Produktionskapacitet | 1000 ~ 1.300 STK./TIME |
Operatør | 2 personer(Kun 1 person efter montering med robot) |
Lufttilførsel | 0,6 MBAR og derover |
Fyldningsmetode | Stempelpåfyldning, servodrevet |
Produktionskapacitet | 1000 ~ 1.300 STK./TIME |
Operatør | 2 personer (Kun 1 person efter montering med robot) |
Strømforsyning | 3-faset 5-leder - 380V/ 50-60HZ/ 3-FASET & MAX. 23KW |
Lufttilførsel | 0,6 MBAR og derover |




-
-
-
-
-
-
- Ramme
1. Aluminiumsbase, overflade stålmateriale forkromet behandling.
2. SUS-pladedæksel på overfladen, styreskab og dør i rustfrit stål.
3. Hjul til maskinbevægelse og fod til låsning. Materialepåfyldningsstationen kan fjernes og transporteres.
4. Euro-standard aluminiumsprofil til beskyttelsesramme.
5. PE-dør.
Borddrevsystem
1. Importteknik og ringskinner plus 28 sæt silikonegummi-holdestøbeforme (anodiseringsproces).
2. Stationsløftstyring anvender servodrevet modul.
3. 112 stk. silikonegummiform med rustfri stålplade.
4. Drivdelen er fuldt forseglet, køledelen er varmebevarende og forseglet i dobbelt lag.
Forvarmningsenhed
1. Bestående af 2 LEISTER varmluftpistoler, blæsehastighed og opvarmningshastighed er justerbare.
2. Cylinderstyring af varmluftpistolens løftning op/ned.
3. Juster højden med håndhjulet.
4. Varmluftblæsningstiden er justerbar.
5. PID viser temperaturen (med luftblæser og hastighedskontrol)
Fyldemaskine (2 enheder)
1. Bevægelig påfyldningsanordning (2 dyser), dobbelttrinsmotor til individuel styring af hver dyses påfyldningsvolumen; 2. blandefunktion.
2,20L tank, udvendigt rengøringssystem.
3. 2. forvarmning af dyse, bulkopsamlingsfunktion.
4. Tank med olieopvarmningsfunktion, præcis kontrol af bulktemperaturen.
5. Bruger dobbeltlagsrør til at overføre bulk.
6. Servomotordrevet tandhjulspumpe (Italiensk teknologi)
7. cylinderstyringsniddleventilens kontakt
8. AC-motor driver omrøreren
9. PLC-styring Elektrisk system
10. Kontroldel bestående af berøringsskærm og knapper.
Dysebevægelsessystem
1. Luftcylinder-kontroldyse til/fra
2. Luftcylinderkontroldyse bagud/fremad
3. Varmerøret opvarmer dysen
4. bakke til opsamling af SUS-materiale
5. Luftcylinder styrer den vandrette bevægelse af materialebakken.
Genopvarm enheden
1. Består af LEISTER (importeret fra Schweiz)
2. Højdekontrol af varmelegeme med håndhjul
3. Temperaturindstilling på berøringsskærmen, justering af ventilatorstyrke manuelt.
Køleenhed
1. Separeret vandcirkulationskøleanordning.
2. Temperaturområde maks. -20 ℃.
3,6 hk kompressorer
4. Digital temperaturkontrol og display.
5. R404A kølemiddel freongas
6. Køletunnel installeret under bordet.
7. Vedtag rørledning til at cirkulere den kolde luft.
8. Dobbeltlags isoleringsmateriale uden for køletunnelen.
Afladningsenhed
1. Højpræcisionsindustrimodul styrer bevægelsen af Y/X-retningen og løftning op/ned.
2. Grib fat i beholderen (4 stk.).
3. Rotationscylinderen styrer griberens rotation.
4. Luftcylinder styrer vakuumsystemets løftning op/ned.
5. To-trins vakuumsystem til at frigøre læbestift fra silikonegummiet. Griberen er udskiftelig (selvpatenteret). Det er ikke nødvendigt at skifte vakuumstation, når læbestiftstørrelsen er inden for 8 mm-17,1 mm (diameter). Gribespændingen er justerbar.
6. Transportbånd af plastmateriale til overførsel af forme.
7. TT-kædetransportør til overførsel af læbestiftbeholderform.
Skrue-ned-enhed
1. Luftcylinder styrer griberens tænd/sluk.
2. Kan udskifte silikonegummiet på griberen.
3. Servomotor styrer griberens rotation.
4. Momentstyring af læbestiftens rotation og fald.
5. Frigivelsen kan være semi- eller automatisk.
Elektronisk styreenhed
1. Mitsubishi (FX5U) - Fremstillet i Japan
2. Weinview-berøringsskærm på 10 tommer – Lavet i Taiwan
3. Mitsubishi servomotor – Fremstillet i Japan ©
4. Ringskinne – Italiensk teknologi, fremstillet i Kina
5. Airtac-cylinder – Lavet i Taiwan
6. Alberts vakuumgenerator. – Fremstillet i Tyskland
7. JSCC-motor – Fremstillet i Taiwan
8. Ventilator – Lavet i Taiwan
9. Temperaturmodul – Lavet i Korea
- Ramme
-
-
-
-
-
Den samlede sikkerhed og pålidelighed er stærk.
Hurtig handling og hurtig respons.
God tilpasningsevne til arbejdsmiljøet, især i barske arbejdsmiljøer såsom brandfarlige, eksplosive, støvede, stærke magnetisme, stråling og vibrationer, den er bedre end hydrauliske, elektroniske og elektriske styringer.
Materialevalget til den mekaniske tætning er strengt, fremstillingspræcisionen er høj, og procesruten er lang.




